Diseño de una estrategia de gestión del almacenamiento de componentes para el armado de prototipos automotrices mediante la aplicación de modelos de optimización

Abstract

A nivel global el entorno empresarial es más competitivo, a lo largo de los años las empresas de éxito han logrado mejorar significativamente sus procesos de manera interna y externa en toda su Cadena de Suministro (CS), ya que realizar estas mejoras les proporciona ventajas competitivas y comparativas (ofrecer mayores beneficios y tener más rentabilidad). Los fabricantes más exitosos son aquellos que cuidan las relaciones entre los procesos internos de la compañía y los procesos externos en su CS. La integración de la CS involucra la coordinación y el flujo actual físico de entregas entre los proveedores, fabricantes y clientes, así como el intercambio de datos electrónicos mediante las tecnologías de la información. Respecto a los procesos internos, los flujos de materiales y en general, la gestión del almacén es un factor clave para que las empresas puedan tener éxito, si se realiza de manera correcta puede reflejarse en una mayor satisfacción por parte de los clientes. La gestión inadecuada del flujo de materiales afecta el cumplimiento con los clientes, ya sea impidiendo la entrega oportuna de las órdenes o bien la necesidad de comprometer entregas con mucha holgura, para absorber y ocultar la alta variabilidad de los tiempos de producción, afectados por retrasos en los flujos de materiales desde el almacén hacia la línea de producción o para despachar las órdenes de producto terminado del almacén al área de embarques. Entre los problemas más comunes del almacenamiento está la pérdida de tiempo buscando un ítem por desconocer donde se ubica, la pérdida de tiempo realizando inventarios por desconfianza del personal y del sistema, la obsolescencia y error al identificar los ítems, pero sobre todo los faltantes de productos críticos y sobre almacenamiento de otros no necesarios debido a la mala gestión. En el presente trabajo, se analiza la problemática existente y posibles mejoras en un almacén de materia prima que contempla componentes para el armado de prototipos. El almacén es gestionado por una empresa del ramo automotriz para el acopio de componentes para la fabricación de prototipos o muestras, por lo que la configuración de cada orden de compra o proyecto es muy variable en composición y volumen. Con el propósito de evitar paros innecesarios en la producción programada y asegurar que los tiempos de entrega se cumplan, es vital que dichos componentes, para cada orden o proyecto, se tengan completos y disponibles de manera oportuna, más allá de que los mismos estén almacenados, se requiere que éstos estén localizables y accesibles.