APLICACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA EN EL ÁREA DE EXTRUSIÓN DE PELÍCULA DE POLIETILENO EN UNA EMPRESA ENFOCADA EN EL DESARROLLO Y PRODUCCIÓN DE EMPAQUES FLEXIBLES

Abstract

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Una empresa esbelta es aquella que considera los siguientes aspectos en su planeación y ejecución: exceder las expectativas del cliente, lograr la perfección en la calidad de productos y servicios, eliminar toda clase de desperdicios, reducir el tiempo de entrega, además de costos y gastos. En todos los procesos y en todas las áreas existen desperdicios, por lo que debemos de trabajar conjuntamente a promover la mejora continua. La filosofía del pensamiento esbelto se basa en la eliminación del desperdicio o de actividades que no agregan valor. Actividad de valor agregado: Aquellas operaciones que transforman, convierten o cambian un producto y las cuales el cliente está dispuesto a pagar por ellas. Actividades de NO valor agregado: Aquellas que no resultan en un cambio o transformación del producto, y las cuales el cliente no está dispuesto a pagar por ellas. Dentro de la conversión de empaques flexibles existen varios materiales que pueden tener diversas aplicaciones en el mercado dependiendo las necesidades mecánicas y funcionales para el desempeño en la línea envasadora del cliente final. Dentro de los materiales más utilizados se encuentran los siguientes: El polipropileno es un material de rigidez media, con acabado brillante y buena distribución de mezcla de resinas, facilitando una apariencia reluciente a la impresión final, cuenta con una baja densidad y punto de fusión medio (120°C generalmente). El polietileno viene siendo un material con menor rigidez en comparación con el BOPP, teniendo una mayor densidad y menor brillo [30]. Cuenta con un punto de fusión menor que el BOPP a l rededor de 100°C, se encuentra PE de baja o alta densidad, y mejores propiedades mecánicas como producto terminado. El área de extrusión se compone de 2 máquinas extrusoras de polietileno, tienen el mismo sistema de extrusión (Blown Film). El proceso se caracteriza por una hilera circular en el centro de la cual se sopla aire para obtener así una bobina tubular (“burbuja”), que después se rebobina y se corta en función de las diferentes aplicaciones Los materiales tradicionalmente extrudidos son: polietileno (polietileno de alta densidad o (HDPE) por sus siglas en inglés, polietileno de baja densidad o (LDPE) por sus siglas en inglés y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)) y otras materias primas como polipropileno o (PP), poliamida o (PA), alcohol etileno vinílico (EVOH), que se utilizan como barrera o aglomerantes en las estructuras multi estrato. La elección del número de estratos depende de las características requeridas para las diferentes aplicaciones (efecto barrera/no barrera, resistencia al frío) El tratamiento corona aumenta el tensado superficial de las películas de plástico, generalmente inertes y no porosas. Entre las distintas películas plásticas, el polietileno y el polipropileno son los que tienen la energía superficial más baja, por tanto; se someten más a menudo al tratamiento corona para mejorar sus características de adhesión.