Resumen:
En el presente trabajo se plantea reducir el nivel de inventario de materiales auxiliares, aplicando como herramienta de mejora Lean Seis Sigma. Se desarrollan las etapas de definición, medición, análisis, mejora y control, utilizando herramientas de Manufactura Esbelta y Seis Sigma.
En la fase de definición se puntualiza el problema principal del almacén de materiales auxiliares, dando como principal problema el alto nivel de inventario generado por el desconocimiento del consumo real de materiales en producción. Además, se elabora el Project Charter, los diagramas SIPOC, el plan de comunicación y actualizaciones y el análisis de los interesados.
En la fase de medición en descrito y documentado el estado actual del proceso a mejora, se colecto la información detallada de la voz del cliente que en este caso son los procesos de producción y se valida el sistema de medición (vales de requisición de material).
En la fase de análisis se examina la información colectada relacionada con la voz del cliente (producción) y la voz del proceso (almacén de material auxiliar) para poder identificar la causa raíz de los problemas en procesos, la capacidad de los procesos e identificar las oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de Manufactura Esbelta (5´s y Kanban).
En la fase de mejora se implementa 5´s, sistema FIFO y Kanban para obtener el control del almacén, se diseña el estado futuro, se implementan proyectos piloto (tarjetas Kanban verdes y rojas) y se realiza la capacitación al personal sobre los nuevos procedimientos.
En la fase de control se identifican resultados de los proyectos piloto, oportunidades de réplica y se desarrollan planes para la obtención de un almacén único con un flujo de materiales continuo (bajos niveles de inventario).