Resumen:
En el presente trabajo se efectuó un análisis del funcionamiento de los procesos en una empresa dedicada a la fabricación de envases plásticos para la industria automotriz, sin embargo se percibe que existen muchos rechazos de los clientes, porque no cumplen con las especificaciones del producto.
Se propuso y se llevó acabo la aplicación de la fase III del APQP “Diseño y desarrollo del proceso” para el mejoramiento de cada uno de los puntos de esta fase.
La metodología consistió en la utilización del ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar) y dividir a este en 8 pasos o actividades para la solución del problema.
Se apoyó de consultas y análisis de normas aplicables al presente tema como son la ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009, y los manuales emitidos por la AIAG, APQP, PPAP, AMEF.
Y para tal efecto se documentó el estado actual en que se encuentra la empresa de acuerdo a los puntos de la fase III del APQP como se menciona en el capítulo III y se realizó nuevos cambios, que permitieron la mejora del proceso como:
Ahorro de tiempo, ajustando un nuevo diagrama de flujo de proceso.
Mejor distribución, mayor espacio de disponibilidad y fácil identificación del producto o materia prima cambiando un Lay Out nuevo.
Decisión de aceptación y rechazo de piezas confiables a través de capacitación a los inspectores de acuerdo a un estudio de efectividad.
Medición confiable por medio del estudio GR&R por medio de atributos con la aplicación del software Minitab obteniendo % Var. del estudio < 10, que es satisfactorio con respecto al capítulo III.
Cpk de 2.42 que es satisfactorio, ya que él recomendado es un Cpk ≥1.33 respecto a la aplicación inicial del estudio de capacidad de proceso descrito el capítulo III.
La aplicación de la fase III del APQP “Diseño y desarrollo del proceso” ha permitido mejoras que se describen en el presente trabajo.
